成立于1978年的仪征化纤,在90年代就成为国内最大的化纤和化纤原料生产基地,能给全国人民每人每年添一套“的确良”新衣。但在2010年前后受化纤行业产能过剩的影响,公司经济效益恶化。自2018年起,公司利用减税降费政策助力,一举甩掉了连续六年亏损的帽子,打了一场漂亮的效益翻身仗,“老化纤”又有了“新活力”。
今年以来,受新冠肺炎疫情影响,传统衣用纤维需求下滑严重,而用于医疗卫生领域的高端水刺无纺布涤纶短纤维供不应求,仪征化纤及时做好产品结构“加减法”,加大水刺无纺布涤纶短纤维等产品转产,同时提前建成投产年产20万吨短纤项目,展现国企抗疫的“新担当”。“项目能够提前投产离不开税务部门税费优惠政策支持!受原油原料价格大幅波动、下游企业生产停滞的影响,年初公司资金流较为紧张,税务部门及时办理的2300多万元留抵退税款,以及减免的2100万元的社保费,让我们在采购关键设备上没有掉链子,帮我们按下了项目建设‘快进键’。”仪征化纤公司党委书记、执行董事万涛表示。
据悉,仪征化纤新增量水刺无纺布涤纶短纤广泛用于生产医院被褥、床垫、枕芯等,目前已经飞速驰援湖北、山东、浙江、天津等地抗疫。这也是仪征化纤继76天建成投产12条熔喷布生产线、跑出“中国速度”后的又一次展现抗疫担当。
除了抗疫担当,仪征化纤还通过技术创新解决“白色污染”,展现环保“新担当”。近日,仪征化纤PBST、PBAT两种生物可降解塑料成功实现在万吨级装置上工业化生产,工艺路线国际领先。尽管生物可降解塑料自带“环保光环”,但因我国生物可降解塑料生产技术还不够成熟,相对于传统塑料而言,成本较高,产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广,过去一直未形成规模化生产,限制了其推广应用。而PBST、PBAT这两种塑料的最大特点是在堆肥条件下能够完全降解为水和二氧化碳,其实现工业化生产将有力推动我国工程塑料领域绿色化发展进程。
“技术创新离不开税收政策的支持,特别是研发费用加计扣除政策,让企业更愿意在研发上投入。2019年公司在生物可降解塑料等项目上,享受了研发费用加计扣除2317万元,减免近600万元企业所得税,实实在在得到了实惠。”万涛说。通过产学研联合攻关,经过无数次的小试、中试,仪征化纤形成了具有自主知识产权的工艺技术、产品配方,抢占了生物可降解材料市场竞争新“蓝海”,也在推动绿色发展上彰显担当。
税务部门以实实在在的税费减免为企业发展添力加力助力,“老化纤”要展现“新担当”,今年年初仪征化纤一度亏损严重,但6月份以来已经实现盈利,企业也在“新担当”中发现了新机遇,万涛表示。
(本文来源： 互联网)
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