怀揣着在纺织专业求学路上沉淀下来的热爱，杨世玉从校园走向产业一线，深耕柔性碳基新材料，既是企业负责人，也是项目研发的核心领军人。他本科毕业于江南大学，硕士、博士毕业于东华大学，在他的带领下，一支汇集东华大学、江南大学、浙江理工大学、绍兴大学等纺织院校博士、研究生的研发团队扎根绍兴，潜心钻研柔性碳基纤维，打造出品牌“柔火”，该品牌为浙江技立新材料股份有限公司注册商标。
从"碳纶"到"柔火"，新材料淬炼之路
“‘柔火’并不是普通的碳纤维，它属于有机与无机杂化改性的碳纤维中间体。”杨世玉回忆道，“我们第一代研发出来的产品叫碳纶，当时测试发现不少问题，材料强力、耐磨性都不够，使用的时候还会掉黑色碎屑，容易蹭到衣服上，实际用下来体验比较差。”
初代产品暴露出的种种不足，倒逼团队从源头工艺寻求改变，在碳纤维原丝纺丝阶段引入聚合物改性，自主研发碳纤维专用油剂和上浆剂。针对碳纤维刚性强、卷曲少、很难纺制成纱线的行业难题，团队又对纺纱设备进行专项改造，打通工艺堵点。经过持续攻坚，迭代后的“柔火”在强力、耐磨性上实现大幅提升。对标高性能芳纶，柔火纱线价位目前在8-9万元/吨。尽管成本偏高、色彩单一仍是亟待破解的两大瓶颈，但凭借已经成型的综合性能，这款新材料开始走向产业化应用。
立足消防赛道，拓宽多元应用版图
杨世玉掌舵的浙江技立新材料股份有限公司成立于2019年，“柔火”从2018年便启动研发，至今已经历经七八年持续打磨。企业拥有成套材料技术包，可根据下游不同场景，在原丝阶段完成定制化改性。
凭借优异的阻燃、不燃、控火性能，应急消防是"柔火"的核心赛道。这款具备有机-无机杂化特性的碳基纤维不燃材料，最高可承受1800℃瞬间高温，实现0熔融、0熔滴，阻燃性能卓越。企业参与了中国消防协会牵头的新能源汽车控火毯行业标准编制，先后为黑龙江森林消防供应扑火服面料，和萧山蓝天智慧合作开发消防机器狗、机器人防护服装，也和湖北、福建多地消防队达成业务合作。工作人员现场喷火演示，喷枪火焰直接喷射在服饰表面后，材料未被点燃，未出现熔融熔滴现象，表现出不燃性。
在新能源领域，材料同样大有可为，可应用在储能设备、新能源汽车的底盘、座椅以及储能电机等部件上。海外市场方面，企业主要面向日本输出电池防火包，当地因充电宝爆炸伤人事故频发，出台相关强制标准带动产品需求；国内应急消防多由政策驱动，对应强制规范尚未落地，同类产品暂未大规模普及。
除此之外，该材料还可制作耐高温劳保防护手套，在家居窗帘、沙发、酒店地毯等场景也具备应用潜力，但受较高成本制约，民用推广存在一定难度。在国防军工领域，该材料可应用于特种防护服、防化服、防护头套等产品。
深化产业协同，布局特种材料新未来
在杨世玉看来，纺织新材料研发没有捷径，研发周期漫长，不存在十全十美的材料，唯有持续迭代优化，才能不断适配市场真实需求。除内部研发之外，企业也积极联动绍兴本地碳纤维原丝企业，推进本地产业链协同。“我们有通过‘AI布’小程序获取行业资讯、对接产业链资源，数字化工具为新材料研发和供需对接带来不少便利。”杨世玉说道。凭借多年技术沉淀，目前，企业正在申报中国纺织工业联合会科技进步奖。
企业希望对接各行业龙头，瞄准行业现存痛点开展联合产品开发，依托成套技术输出定制化改性解决方案。目前团队正与两家准上市储能企业洽谈融资合作，借力产业资本加速技术迭代，进一步拓宽并稳固市场渠道。放眼长远，团队不会局限于“柔火”碳基纤维，还将持续布局其他耐高温特种纺织材料，不断拓展特种纺织新材料的发展空间。
商标注册证
专利证书
对杨世玉而言，纺织不仅仅是一门专业技术，更是一场与材料之间的长期对话。七八年攻坚克难的迭代打磨，仅仅是事业的起点。面对成本、工艺、标准带来的重重挑战，他和研发团队依旧步履不停，在国产特种新材料的赛道上笃定前行。
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